Kalite ikiz vidalı ekstruder & Çift vidalı granülatör Üretici

Ekstrüderin vida ve namlu, yapı taşı prensibine göre tasarlanmıştır. Onun iplik şekli, namlu yapısı, boyut oranı, besleme ve egzoz pozisyonlarının sayısı,ekran değiştirme ve peletize yöntemleri, ve elektrikli enstrüman kontrol modu, malzeme sistemi ve süreç gereksinimlerine göre optimize edilebilir ve ayarlanabilir ve çok fonksiyonlu birleştirilmiş düşünce,Çok amaçlı ve özel bir uzmanlık uygulanıyor, yüksek verimlilik ve düşük spesifik enerji tüketimi özellikleriyle.Uygulama alanı: karışım modifikasyonu (kabuk karışımı, plastik alaşımı), homojenlik, plastikleşme, doldurma modifikasyonu, granülasyon.Mühendislik polimer ve cam lif (karbon lif) takviyeMasterbatch, işlevsel masterbatch.Masterbatch. Özel malzemeler, toz kaplamalar, petrol boru hattı kaplama malzemeleri. Reaksiyon ekstrüzyonu. Çeşitli kablo malzemeleri. Egzoz ve devatilizasyon sonrası işleme. Çift vidalı ekstrüderin günlük bakımı: 1Çift vidalı ekstrüder, tüm vidaların sıkılığını kontrol etmek için bir süre kullanıldıktan sonra bir kez denetlenmelidir.2Eğer üretim sırasında bir elektrik kesintisi olursa, ana sürücü ve ısıtma durur.Fırın bölümleri, ekstrüder çalıştırılmadan önce belirtilen sıcaklığa tekrar ısıtılıp bir süre sıcak tutulmalıdır..3Yeni ekstrüderin ilk 1500 saatlik kullanımından sonra, redüktörde kirlilikler olacaktır, bu nedenle dişliler temizlenmeli ve redüktör yağlama yağı değiştirilmelidir.4Eğer aygıtın ve göstergecinin tam düzeyde yönlendirilmesi tespit edilirse, termokopelin ve diğer yan hatların temasının iyi olup olmadığını kontrol edin.5Malzemede hiçbir enkazın bulunmasına izin verilmez ve metal ve kum gibi sert nesnelerin hopper ve ekstrüderin içine girmesi kesinlikle yasaktır.6Fıçı kapağını veya egzoz kapağını açtığınızda yabancı nesnelerin ana makineye düşmesini önleyin.7Yeterli bir ısınma süresi olmalı ve manuel döndürme başlamadan önce hızlı olmalıdır.Süreç ayarlama sıcaklığına ulaştıktan sonra sıcaklık ~ 1 saat boyunca sabit tutulmalıdır..8vida sadece düşük hızda çalıştırılabilir ve boşluk süresi 3 dakikadan fazla olmamalıdır.

Plastik granülatörlerin ekstrüzyon granülasyonunda karşılaştığı sorunlar ve çözümler. Sıcak kesim granülasyonu, ekstrüzyon granülasyonunda sorunlara eğilimlidir.Ana nedeni, pelet soğutma yönteminin farklı olmasıdır.Pellets'in kalitesini etkileyen faktörler aynıdır. 1. Plastik granülatör tarafından dışa çıkarılan granüller çok kısa Sebep analizi: 1Vücut ısısı çok yüksek. 2Vuruş hızı çok yavaş. 3Çok fazla kesicimiz var. 4Kesme hızı çok hızlı. Çözüm: 1Plastik granülatörün vücut sıcaklığını düşürün. 2Vuruş hızını arttır. 3- Kesicilerin sayısını azaltın. 4Kesme hızını azalt. 2Pellets çok uzun. Sebep analizi: 1Plastik granülatörün vücut sıcaklığı çok düşük. 2Vuruş hızı çok hızlı. 3Çok az kesicimiz var. 4Kesme hızı çok yavaş. Çözüm: 1Vücut sıcaklığını yükselt. 2Vuruş hızını azalt. 3- Kesicilerin sayısını artırın. 4Kesme hızını arttır. 3Plastik granülatör tarafından dışa çıkarılan peletlerin çapı çok farklı. Sebep analizi: 1. Gözenekli plaka delik düzenleme uygun değildir 2. Gözenekli plaka diyafram boyutu uygun değildir 3. Eşsiz baş sıcaklığı Çözüm: 1- Gözenekli plağı değiştirin ve diyafram düzenini değiştirin 2- Gözenekli plağı değiştir ve diyafram boyutunu değiştir 3- Kafanın sıcaklığını düzenle. Parçacık çapı çok büyük Sebep analizi: 1Gözenekli plaka açıklığı çok büyük. 2- Gözenekli plaka açıklığı sıkıştırma oranı çok büyük. 3Vuruş hızı çok hızlı. Çözüm: 1Gözenekli plağı küçük bir diyaframla değiştirin. 2Gözenekli plağı değiştirin. 3Vuruş hızını azalt. V. Plastik granülatör tarafından dışa çıkarılan parçacıkların yüzeyi pürüzsüz veya tiyourea değildir. Neden Analizi 1Vücut ısısı çok düşük. 2Kafasının sıcaklığı çok düşük. 3Filtre ağı çok kaba. 4Filtre ağı kırılmış. 5Gözenekli levhaların mantıksız tasarımı 6. vida sıkıştırma oranı çok küçük 7Vuruş hızı çok hızlı. Çözüm: 1. Plastik granülatör vücudunun sıcaklığını yükseltmek 2Baş sıcaklığını yükselt. 3. Filtre ağlarının sayısını arttırın 4Filtreyi değiştirin. 5. Aperture sıkıştırma oranı veya düz bölümün uzunluğunu artırmak 6. vida sıkıştırma oranını arttırın 7Vuruş hızını azalt. VI. Granül yapışması Neden Analizi 1Kafasının sıcaklığı çok yüksek. 2Vuruş hızı çok hızlı. 3Parçacıklar çok yavaş soğuyordu. 4Kesme bıçağı çok kör. Çözüm 1. Plastik granülatörün baş sıcaklığını düşür 2Vuruş hızını azalt. 3Soğutma hızını arttır. 4Kesme bıçağını değiştir. Yedinci, merminin kökeninde bir kuyruk var. Sebep analizi: 1Kesme çerçevesi düzensiz. 2. Birkaç kesicinin yerleştirilmesi eşitsiz veya gevşek 3- Kesgi çok topuk. 4Ekstrüzyon hacmi kararsız. Çözüm: 1Kesme çerçevesini ayarlayın. 2- Keseneği ayarla ya da keseneği sık. 3Kesme bıçağını değiştir. 4. istikrarlı hale getirmek için ekstrüzyon hacmi ayarlayın