Ekstrüzyon granülasyonu sırasında plastik granülatörde sıklıkla ortaya çıkan sorunları nasıl çözülebilir?

Plastik granülatörlerin ekstrüzyon granülasyonunda karşılaştığı sorunlar ve çözümler. Sıcak kesim granülasyonu, ekstrüzyon granülasyonunda sorunlara eğilimlidir.Ana nedeni, pelet soğutma yönteminin farklı olmasıdır.Pellets'in kalitesini etkileyen faktörler aynıdır.

1. Plastik granülatör tarafından dışa çıkarılan granüller çok kısa

Sebep analizi:

1Vücut ısısı çok yüksek.

2Vuruş hızı çok yavaş.

3Çok fazla kesicimiz var.

4Kesme hızı çok hızlı.

Çözüm:

1Plastik granülatörün vücut sıcaklığını düşürün.

2Vuruş hızını arttır.

3- Kesicilerin sayısını azaltın.

4Kesme hızını azalt.

2Pellets çok uzun.

Sebep analizi:

1Plastik granülatörün vücut sıcaklığı çok düşük.

2Vuruş hızı çok hızlı.

3Çok az kesicimiz var.

4Kesme hızı çok yavaş.

Çözüm:

1Vücut sıcaklığını yükselt.

2Vuruş hızını azalt.

3- Kesicilerin sayısını artırın.

4Kesme hızını arttır.

3Plastik granülatör tarafından dışa çıkarılan peletlerin çapı çok farklı.

Sebep analizi:

1. Gözenekli plaka delik düzenleme uygun değildir

2. Gözenekli plaka diyafram boyutu uygun değildir

3. Eşsiz baş sıcaklığı

Çözüm:

1- Gözenekli plağı değiştirin ve diyafram düzenini değiştirin

2- Gözenekli plağı değiştir ve diyafram boyutunu değiştir

3- Kafanın sıcaklığını düzenle.

Parçacık çapı çok büyük

Sebep analizi:

1Gözenekli plaka açıklığı çok büyük.

2- Gözenekli plaka açıklığı sıkıştırma oranı çok büyük.

3Vuruş hızı çok hızlı.

Çözüm:

1Gözenekli plağı küçük bir diyaframla değiştirin.

2Gözenekli plağı değiştirin.

3Vuruş hızını azalt.

V. Plastik granülatör tarafından dışa çıkarılan parçacıkların yüzeyi pürüzsüz veya tiyourea değildir.

Neden Analizi

1Vücut ısısı çok düşük.

2Kafasının sıcaklığı çok düşük.

3Filtre ağı çok kaba.

4Filtre ağı kırılmış.

5Gözenekli levhaların mantıksız tasarımı

6. vida sıkıştırma oranı çok küçük

7Vuruş hızı çok hızlı.

Çözüm:

1. Plastik granülatör vücudunun sıcaklığını yükseltmek

2Baş sıcaklığını yükselt.

3. Filtre ağlarının sayısını arttırın

4Filtreyi değiştirin.

5. Aperture sıkıştırma oranı veya düz bölümün uzunluğunu artırmak

6. vida sıkıştırma oranını arttırın

7Vuruş hızını azalt.

VI. Granül yapışması

Neden Analizi

1Kafasının sıcaklığı çok yüksek.

2Vuruş hızı çok hızlı.

3Parçacıklar çok yavaş soğuyordu.

4Kesme bıçağı çok kör.

Çözüm

1. Plastik granülatörün baş sıcaklığını düşür

2Vuruş hızını azalt.

3Soğutma hızını arttır.

4Kesme bıçağını değiştir.

Yedinci, merminin kökeninde bir kuyruk var.

Sebep analizi:

1Kesme çerçevesi düzensiz.

2. Birkaç kesicinin yerleştirilmesi eşitsiz veya gevşek

3- Kesgi çok topuk.

4Ekstrüzyon hacmi kararsız.

Çözüm:

1Kesme çerçevesini ayarlayın.

2- Keseneği ayarla ya da keseneği sık.

3Kesme bıçağını değiştir.

4. istikrarlı hale getirmek için ekstrüzyon hacmi ayarlayın